Elektrisch prototype snelle spuitgietmatrijs
De oorsprong van het product China
De levering als klant gevraagd
Het aanbod van 20-40 sets/maand
Onderdeelnaam: Elektrische prototype snelle injectievorm
Materiaal: staal, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) enz.
Vormtype: Prototype Snelle vorm
Holte en kern: staal, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) enz.
Vormbasis: LKM
Hotrunner: naaldmondstuk direct op onderdeel, hottip, enz.
Koude runner: tunnelpoort
Tolerantie: 0,05 mm
Karakteristiek: kosteneffectief, ontwerpflexibiliteit, materiaalkeuze, consistentie en kwaliteit, tijd- en middelenbesparing
Voordelen van elektrische prototype snelle spuitgietmatrijs:
1. Snelheid: Snelle spuitgietmatrijs maakt een snelle productie van elektrische prototypes mogelijk. De mallen zijn ontworpen om snel te worden geproduceerd, waardoor de productietijd wordt verkort.
2. Kosteneffectief: het snelle spuitgietproces is kosteneffectief voor het produceren van kleine batches elektrische prototypes. Het elimineert de noodzaak van dure en tijdrovende traditionele matrijzenmaakprocessen.
3. Ontwerpflexibiliteit: Met snelle spuitgietmatrijzen is het gemakkelijker om ontwerpiteraties en -wijzigingen aan te brengen. Dit maakt het snel testen en evalueren van verschillende ontwerpconcepten mogelijk, wat leidt tot verbeterde productontwikkeling.
4. Hoge precisie en complexiteit: Spuitgieten maakt de productie van elektrische prototypes met hoge precisie en complexe geometrieën mogelijk. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en functionaliteit.
5. Materiaalvariatie: Snelle spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten kunststoffen en polymeren. Dit maakt de selectie mogelijk van materialen die het beste aansluiten bij de eisen van het elektrische prototype op het gebied van sterkte, duurzaamheid en elektrische eigenschappen.
6. Schaalbaarheid: Het snelle spuitgietproces kan indien nodig eenvoudig worden opgeschaald voor grotere productievolumes. Dit biedt flexibiliteit voor toekomstige productiebehoeften.
7. Kwaliteitscontrole: Het spuitgietproces garandeert een consistente kwaliteit en herhaalbaarheid van elektrische prototypes. Kwaliteitscontrolemaatregelen kunnen in verschillende fasen worden geïmplementeerd om eventuele defecten of problemen te identificeren en te verhelpen.
8. Minder afval: Het spuitgietproces genereert minimaal afval in vergelijking met andere productiemethoden. Dit komt omdat overtollig materiaal kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de materiaalverspilling en de totale productiekosten worden verminderd.
9. Verbeterde functionaliteit: Snelle spuitgietmatrijzen maken de integratie van extra functies en componenten in de elektrische prototypes mogelijk. Dit verbetert de functionaliteit en prestaties van het eindproduct.
10. Time-to-market-voordeel: Met de snelle productiemogelijkheden van elektrische prototypes van snelle spuitgietmatrijzen kunnen bedrijven hun producten sneller op de markt brengen. Dit geeft hen een concurrentievoordeel en zorgt voor snellere marktfeedback en validatie.
